Les arches sont des fours qui servent à recuire les articles.

Le buvant est le nom donné à la partie du verre où se portent les lèvres (bord du verre).

La naissance du cristal résulte de la fusion à environ 1500°C de trois principaux éléments : le sable, la potasse ou la soude et la chaux, comme pour  le verre, mais avec un élément qui lui confère toutes ses vertus : le plomb. Mélangé au sable, le plomb donne au cristal sa brillance et sa sonorité. Pour s'appeler cristal, un article doit contenir au moins 24% d'oxyde de plomb. Il existe également un cristal à 32% d’oxyde de plomb mais il est de moins en moins fabriqué car beaucoup trop fragile.

La cuvette est le nom donné à la base d'un verre à pied.

Le dépolissage est un procédé qui permet de donner un effet mat à la matière. Il s'effectue par un jet de sable, à l’acide ou à la roue.

Première opération de taille.

Les feeders sont les couloirs qui amènent le verre en fusion du four aux machines

Le fondant est un oxyde basique (soude, potasse, chaux, oxyde de plomb) qui facilite la fonte de la silice lors de la fusion du verre.

Les fours permettent de réaliser la fusion du verre.

La fusion est l'étape-clé dans la fabrication verrière car elle permet de transformer la composition des matières premières en une pâte homogène à 1500°C.

La gravure est une technique de décoration qui se fait à la roue, à l’acide, au pantographe.

Le verre est un matériau recyclable. Les rebus de verre sont cassés (= le groisil) et mélangés au reste de la composition pour alimenter le four en vue d'une prochaine production.

La jambe est la partie d'un verre à pied qui relie la cuvette à la paraison.

Le Kwarx®, développé par le centre de recherche d'Arc International, est la synthèse des meilleures qualités des matériaux verriers existants, la pureté en plus.
• Le Kwarx® résiste incroyablement aux chocs mécanique et thermique.
• La transparence absolue du verre permet de laisser s'exprimer la gamme chromatique des vins.
• Le Kwarx® garde son extrême brillance lavage après lavage.

Une fois que l'article est formé, le parachèvement est l'étape qui va permettre de lui donner son aspect définitif (décoration, taille, gravure…).

On appelle la paraison, la première forme donnée au verre par soufflage. Mais la paraison désigne aussi la partie du verre (verre à pied ou gobelet) qui contient le liquide.

Le pied d'un verre à pied désigne la jambe et la cuvette.

Le polissage consiste à lustrer et à éliminer les dernières imperfections en plongeant l'article dans un bain d'acide ou en le frottant avec des matériaux doux.

Comme la plupart des matières, le verre se dilate sous l'effet de la chaleur et se rétracte lorsqu'on le refroidit. Quand le verre chaud se refroidit brusquement, les parois se figent et se contractent alors que le cœur de l'article, qui est encore à très haute température, se dilate. Cela induit des tensions très importantes qui peuvent provoquer à la longue la casse ou l'explosion spontanée de l'article. La recuisson permet d'éliminer ces contraintes. C'est une opération qui consiste, dans un 1er temps, à réchauffer l'article jusqu'à environ 500°C et, dans un second temps, à le refroidir très lentement, afin de maintenir une température homogène.

La silice est une matière qui représente une part importante (60 à 75 %) dans la composition du verre. Elle se présente sous forme de sable, grès, cailloux ou quartz.

La trempe est une technique qui consiste à réchauffer le verre de façon uniforme (environ 500°C) pour que la matière se dilate puis à le refroidir brutalement en ventilant de l'air sur toutes ses faces. Ceci permet d'augmenter considérablement la résistance du verre aux chocs mécaniques (jusqu'à 5 fois plus résistant) et aux brusques variations de température (delta T 130°C) mais aussi de le rendre moins dangereux car, en cas de casse, les éclats sont alors très petits et non coupants.

Les borosilicates confèrent à la verrerie culinaire (cocottes, plats…) des propriétés spécifiques telles que :
- la résistance aux chocs thermiques,
- le nettoyage facile grâce à un traitement spécifique de la surface,
- la compatibilité avec les fours traditionnels et les fours à micro-ondes,
- l'hygiène grâce à leur surface totalement lisse qui évite les incrustations d'aliments,
- la transparence, qui permet de surveiller facilement la cuisson des aliments.
Les borosilicates sont aussi utilisés en pharmacie pour le verre neutre et dans l’industrie pour l’éclairage, les hublots de machine à laver et certains usages bien particuliers (verseuses, cafetières…).

Le verre doublé est une technique qui remonte à l'Antiquité et qui consiste à superposer des couches de verre, dont une de couleur.

Il s’agit d’un verre opaque exclusivement réservé aux articles ménagers : assiettes, bols… Ce matériau compte de nombreux atouts :
- recyclable à 100%,
- absence totale de porosité pour une hygiène absolue,
- grande résistance aux chocs mécaniques (2 à 3 fois plus qu'une vaisselle traditionnelle) et thermiques ainsi qu'aux rayures,
- plus léger que la porcelaine,
- compatible avec les lave-vaisselle.

Le sodocalcique est utilisé pour la fabrication d’articles tels que les verres à pied, les vases, les tasses, les saladiers… mais aussi pour la fabrication de carafes, de bocaux, de brocs. Il est aussi utilisé dans le bâtiment pour les vitrages et dans l’industrie automobile pour les pare-brise, les phares…

Non poreuse, la vitrocéramique est parfaitement saine et hygiénique. C'est une matière qui conserve très bien la chaleur et qui supporte aisément les écarts de température et ainsi, qui permet de passer indifféremment du chaud au froid ou du froid au chaud. Grâce à ses propriétés, la vitrocéramique est compatible avec tous les types de cuisson (sauf l'induction) : flamme, plaque halogène, four traditionnel, plaque électrique, vitrocéramique, four à micro-ondes.